Rohrleitungen
Die erfahrenen Experten für Rohrfertigung von Quaker Houghton arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um die komplexen Herausforderungen bei der Herstellung von nahtlosen und geschweißten Rohren zu meistern. Bei uns erhalten Sie nicht nur die bei der Herstellung von Rohrleitungen benötigten Prozessmedien, sondern auch die bei deren späterer Verwendung nötigen Korrosionsschutzmittel und Schutzbeschichtungen. Auch individuelle Sonderlösungen sind dank unserer Erfahrung kein Problem.
Die schwer entflammbaren und konventionellen Hydraulikflüssigkeiten QUINTOLUBRIC®, COSMOLUBRIC®, HOUGHTO-SAFE® und HYDROLUBRIC® repräsentieren den Industriestandard für Zuverlässigkeit, Vielseitigkeit und Sicherheit. Das breite Portfolio an Quaker Houghton-Hydraulikflüssigkeiten ist für seine schweren Entflammbarkeit, seinen Korrosionsschutz und seine verlängerte Gerätelebensdauer bekannt und bietet innovative Technologie zur Verbesserung der Leistung und Sicherheit hydraulischer Geräte.
Die Flüssigkeiten für die Metallumformung von Quaker Houghton kühlen, schmieren und schützen Maschinen und Anlagen beim Pressen, Tiefziehen, Stauchen und anderen verbreiteten Metallumformprozessen. Die speziell für die meisten Metalle formulierten Produkte von Quaker Houghton eignen sich für Anwendungen wie das Tiefziehen, Pressen und Umformen mit hoher Beanspruchung.
Als weltweiter Marktführer im Bereich der Abschrecktechnologie bietet Quaker Houghton hervorragende industrielle Produkte für die Wärmebehandlung. Unser Produktangebot umfasst Kaltabschrecköle, Warmbadhärteöle und wässrige Abschreckflüssigkeiten und damit die passende Lösung für jede Herausforderung.
Die innovative und nach modernsten Formulierungsverfahren entwickelte Reihe vielseitiger Produkte umfasst wasserlösliche und nicht wasserlösliche Zerspanungsflüssigkeiten für eine Vielzahl an spanenden Bearbeitungsverfahren wie z. B. Fräsen, Bohren, Räumen und Gewindeschneiden. Unsere Zerspanungsflüssigkeiten, z. B. die Produktreihen HOCUT® und QUAKERCOOL®, bieten zahlreiche Vorteile: eine längere Standzeit von Werkzeugen und Flüssigkeit, eine optimierte Oberflächenbeschaffenheit, kürzere Zykluszeiten, geringere Umweltauswirkungen dank geringerem Verbrauch, weniger Schaumbildung und Verseifung, Verzicht auf schädliche Chemikalien und viele weitere.